SERVICE.1

抜き加工/ブランク加工

レーザー加工機/ターレットパンチ/複合機等を取り揃えております。お客様の要望に応え様々な板厚の鋼材に対し、高精度で自在な抜き加工/ブランク加工を実現します。

また「事業再構築補助金」第4回公募に採択され、新規にファイバーレーザー加工機も導入中です。これにより生産性改善/コスト低減が可能になり、さらなる顧客満足度の向上が可能になります。

SERVICE.2

曲げ加工/ベンダー加工

曲げ加工によくある問題としてスプリングバック(曲げ加工を行った後に、圧力がなくなり形状が少し元に戻ってしまう不具合)がありますが、卓越した技能を持つ熟練工は35ton～130tまでのベンダーを駆使し、お客様に必要な曲げ加工を実現します。

材質や寸法、板厚、曲げ角度によっても加工の可否が異なりますので、ぜひお気軽に下記お問合せフォームよりお問合せ下さい。

SERVICE.3

切削加工/その他加工

マシニングセンター、汎用フライス/NCフライス、汎用旋盤/NC旋盤、研磨機、ワイヤー放電加工機により多種多様で精密な切削加工が可能です。

切削加工専任熟練工が2名もおり、星光工業の高精度な加工はお客様から高い評価を頂いております。

SERVICE.4

溶接/組立

半自動アーク溶接、スポット溶接、プロジェクション溶接とあらゆる溶接ニーズに対応します。
ロボットによる溶接よりも熟練工の“人の手”による溶接を重視しており、高品質かつ見栄えのよい溶接が可能です。

常時多くのご注文を頂いていますが、お客様より超短納期の要望があった場合は夜勤対応により溶接を進めることもございます。追加料金は不要です。

SERVICE.5

プレス生産

400tonプレス、サーボプレス含めプレス機51台を取り揃えております。
3つのカシメ技術が強みで、自動車部品/OA機器に採用されてから20年以上の実績がございます。

[バーリングカシメ]

材料の一つにフランジをつくり、もう一つの材料をフランジに挟む形で結合する方法、穴を開けるなど前工程が必要です。
金型に容易に組み込め、カシメの強度が低くて良い場合や、材料の一つがとても薄い場合に有効。

[クリンチカシメ]

板状の材料を重ねてプレスし、塑性変形させて接合する加工方法です。強度はバーリングカシメの1.5倍。
穴開けやバーリングなど前工程が不要なので時短にも。バーリングカシメの変形、浮きなどの弱点も解消。特に、異なった材質の接合に有効。

[同時TOX®カシメ]

トックス プレソテクニック社が開発した精巧で機能性の高い結合方法です。星光工業ではさらに金型に組み込むという技術を加えて「同時TOX®カシメ」を独自開発。

SERVICE.6

検査/非接触三次元測定

接触式では難しかった測定を短時間で個人差なく測定でき、全方位の形状データ抽出により、製品を破壊することなく断面/肉厚を測定することが可能です。
図面データと比較すれば、差分が可視化され不具合箇所の特定に大きな効果を発揮します。

また星光工業ではISO9001も認証取得しており、プレス製品では不良率1PPM以下を維持し自動車業界のお客様から高評価を頂いております。